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晶間腐蝕試驗操作規程

瀏覽次數:2347發布日期:2022-06-24

晶間腐蝕試驗操作規程

1、總則

1.1本公司采用的晶間腐蝕試驗方法為GB/T4334.5-2000《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法》。

1.2本守則對試樣的提取、試驗設備、試驗條件和步驟、試驗結果的評定及報告作了規定。適用于檢驗奧氏體、奧氏體-鐵素體不銹鋼在加有紫銅屑的硫酸-硫酸銅溶液中的晶間腐蝕傾向。

2、試樣的提取與制備

2.1焊接件試樣從與產品鋼材相同且焊接工藝也相同的試板上提取,應包括母材、熱影響區及焊接金屬的表面,詳見附件。

2.2試樣用鋸切取,如剪切則應通過切削或研磨方法除去剪切的影響部分。

2.3試樣切取及表面研磨時,應防止表面過熱。試驗試樣表面粗糙度Ra0.8μm,其他檢驗試樣提取詳見GB/T4334.5。(見附件)

3、試驗儀器、設備、試驗溶液

3.1試驗儀器為容量1L的帶回流冷凝器的磨口錐形燒瓶。

3.2 600瓦的加熱電爐配上一只可調變壓器,通過后者調節加熱電爐的功率,使本試驗溶液能保持微沸狀態。

3.3試驗溶液配制方法如下:

   100g符合GB/T665的分析純硫酸銅(CuSO4·5H2O)溶解于700ml蒸餾水或去離子水中,再加入100ml符合GB/T625的優級純硫酸,用蒸餾水或去離子水稀釋至1000ml,即配成硫酸-硫酸銅溶液。

4、試驗條件和步驟

4.1試驗前將試樣用適當的溶劑或洗滌劑(非氯化物)去油污并干燥。

4.2在充入第3條配制的試驗溶液的燒瓶底部鋪一層符合GB/T466(純度不小于99.5%)的紫銅屑或銅粒,然后放置試樣。保證每個試樣與紫銅屑接觸的情況下,同一燒瓶中允許放幾層同一鋼種的試樣,但試樣之間要用上述紫銅屑隔離而互不接觸。

4.3試驗溶液應高出最上層試樣20mm以上。每次試驗都應使用新的試驗溶液。

4.3.1仲裁試驗時,試驗溶液量按試樣表面積計算,其量在8ml/Cm2以上。

4.4完成上述工作后,將燒瓶放在加熱裝置上,在回流冷凝器進水口要一直以冷卻水(自來水)流入,出水口暢通放水。此工況下才可加熱試驗溶液,調節加熱電壓使之保持微沸騰狀態。如此試驗連續16小時。

5、試驗后取出試樣,用蒸餾水洗凈、干燥,做彎曲試驗。

6、試驗過程中對玻璃儀器,做到輕拿輕放,電加熱爐要微調,保證試驗處微沸狀態,且試驗員不能離開試驗場地,冷卻水不能斷流,如停水則應立即切斷加熱電源。

7、試驗結果評定

7.1壓力加工件、焊管和焊接件試樣彎曲角度為180o,焊管舟形試樣沿垂直焊縫方向進行彎曲,焊接接頭沿熔合線進行彎曲。

7.2彎曲用的壓頭直徑,當試樣厚度不大于1mm時,壓頭直徑為1mm;當試樣厚度大于1mm時,壓頭直徑為5mm。

7.3彎曲后的試樣在10倍放大鏡下觀察彎曲試樣的拉伸表面,有無因晶間腐蝕而產生的裂紋。

   從試樣的彎曲部位棱角產生的裂紋,及不伴有裂紋的滑移線、皺紋和表面粗糙等都不能認為是晶間腐蝕而產生的裂紋。

7.4試樣不能進行彎曲評定或彎曲的裂紋難以判定時,則采用金相法來確定是否是晶間腐蝕造成的裂紋。

   此時金相磨片應取自試樣的非彎曲部位(焊接接頭和焊管除外),經浸蝕后(不得過腐蝕),在顯微鏡下觀察(150500倍),允許的晶間腐蝕深度由供需雙方協商確定。

8、報告

在晶間腐蝕試驗和彎曲試驗結束后,試驗員及時簽發報告,報告中說明試驗方法與評定結論。

附件:試樣提取尺寸與試樣尺寸:――摘自GB/T4334.5


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